Kırık çubuk (çatlak, kırık)
Olası nedenler:
1. Mekanik stres ve titreşim:
Aşırı sıkı kurulum: Fırın astarı veya çubuğun kendisi termal genleşmeye maruz kaldığında, genleşme için ayrılmış alan kalmaz, bu da çubuğun sıkışmasına ve kırılmasına neden olur.
Şiddetli titreşim: İş parçası fırından çıkarken çarpışır veya fırının titreşimi çubuğa iletilir.
2. Termal stres etkisi:
Aşırı hızlı sıcaklık değişim hızı: Hızlı soğutma ve ısıtma, silisyum karbür çubuk içinde önemli bir sıcaklık gradyanına neden olur, termal şok direnci sınırını aşar ve çatlamaya yol açar.
3. Uygun olmayan direnç eşleşmesi:
Birden fazla dal paralel olarak kullanıldığında, direnç değerlerindeki önemli farklılıklar, belirli bir dalın tasarım gücünü çok aşan gerçek yüke maruz kalmasına neden olabilir ve bu da aşırı ısınmaya, yaşlanmanın hızlanmasına ve kırılma duyarlılığının artmasına neden olabilir.
4. Yaşlanma ve kırılganlaşma:
Uzun-süreli kullanımın ardından silisyum karbür çubuk şiddetli oksidasyona uğrayarak, ısıtma parçasının daha ince ve kırılgan hale gelmesine ve mekanik mukavemette önemli bir azalmaya neden olur. Ayrıca normal çalışma koşullarında bile kırılmaya eğilimlidir.
İyileştirme önerileri:
1.Doğru kurulum: Kurulum sırasında, çubuğun fırın duvarı deliği içinde eksenel yönde serbestçe genişleyip büzülmesini sağlamak için soğuk uca yumuşak bir seramik elyaf conta yerleştirilmelidir. Kesinlikle sabitlenmemelidir.
2. Operasyon sürecini standartlaştırın:
Hızı yavaşlatmak için özellikle 800 derecenin altındaki ve 1200 derecenin üzerindeki hassas sıcaklık aralığında bir "sıcaklık artış ve düşme eğrisi" oluşturun ve sıkı bir şekilde uygulayın.
3.Soğuk ve ıslak iş parçalarını doğrudan yüksek-sıcaklıktaki fırın odasına yerleştirmekten kaçının.
4.Seçim ve eşleştirmenin optimizasyonu:
Fırın sıcaklığına, atmosfere ve güç yoğunluğuna göre uygun çubuk tipini seçin (örneğin, daha kalın çubuklar termal şok direnci açısından daha iyidir).
5. Aynı devrede (faz), paralel çubukların direnç sapması ±%5 içinde kontrol edilmelidir ve aynı partiden ürünler kullanmak en iyisidir.
6. Bakım ve denetimi güçlendirin:
- Düzenli olarak (örn. ayda bir) çubuğun yüzey oksidasyonunu ve düzgünlüğünü kontrol edin.
- Uzun süredir kullanılan (başlangıç değerinin %30'unu aşan direnç artışı olan) çubuklara özellikle dikkat edin, bunları zamanında ve planlı bir şekilde değiştirin.
