Şirket Profili
Şirketin üretim alanı 40.000 metrekarelik bir alanı kapsıyor ve üretim süreçlerine göre kırma atölyesi, harmanlama atölyesi, kalıplama atölyesi, yapıştırma atölyesi, kurutma atölyesi, direnç ayarlama atölyesi, bitmiş ürün atölyesi ve bakım atölyesi olmak üzere sekiz atölyeden oluşuyor.
Mikserler, kırıcılar, hidrolik presler, sinterleme fırınları, kesme makineleri, şekillendirme makineleri, yerleştirme makineleri gibi büyük-ölçekli ekipmanlarımız ve çeşitli test ve muayene ekipmanlarımız bulunmaktadır. Bu donanım tesisleri şirketin otomasyonu ve büyük-ölçekli üretimi için garantiler sağlar.
Uzun yıllardır şirket, yüksek-sıcaklık ısıtma malzemesi teknolojisi ve ilgili alanların araştırma ve geliştirmesine kendini adamıştır, sürekli olarak ürün kalitesini iyileştirir, zengin üretim deneyimi biriktirir, güçlü teknik güce, gelişmiş proses ekipmanına, eksiksiz kalite güvence sistemine ve bilimsel yönetim moduna sahiptir, yerli ve yabancı müşterilere yüksek-kaliteli ürünler ve mükemmel hizmetler sunar.
Neden Bizi Seçmelisiniz?
Fabrikamız
Şirketin üretim alanı 40.000 metrekarelik bir alanı kapsıyor ve üretim süreçlerine göre kırma atölyesi, harmanlama atölyesi, kalıplama atölyesi, yapıştırma atölyesi, kurutma atölyesi, direnç ayarlama atölyesi, bitmiş ürün atölyesi ve bakım atölyesi olmak üzere sekiz atölyeden oluşuyor.
Üretim ekipmanları
Mikserler, kırıcılar, hidrolik presler, sinterleme fırınları, kesme makineleri, şekillendirme makineleri, yerleştirme makineleri gibi büyük-ölçekli ekipmanlarımız ve çeşitli test ve muayene ekipmanlarımız bulunmaktadır. Bu donanım tesisleri şirketin otomasyonu ve büyük-ölçekli üretimi için garantiler sağlar.
Zengin üretim deneyimi
Uzun yıllardır şirket, yüksek-sıcaklık ısıtma malzemesi teknolojisi ve ilgili alanların araştırma ve geliştirmesine kendini adamıştır, sürekli olarak ürün kalitesini iyileştirir, zengin üretim deneyimi biriktirir, güçlü teknik güce, gelişmiş proses ekipmanına, eksiksiz kalite güvence sistemine ve bilimsel yönetim moduna sahiptir, yerli ve yabancı müşterilere yüksek-kaliteli ürünler ve mükemmel hizmetler sunar.
Üretim pazarı
Ürünler ülkenin çeşitli bölgelerine ihraç edilmekte ve Güney Kore, Japonya, Tayland, Hindistan vb. gibi ondan fazla ülke ve bölgeye ihraç edilmektedir ve müşteriler tarafından derinden güvenilmektedir. Şu anda şirketin çeşitli ürünleri ISO9001 uluslararası kalite sistem sertifikasını geçmiştir.
Alümina içi boş küre tuğlaları esas olarak alümina içi boş küreler ve alümina tozundan yapılır, diğer bağlayıcılarla birleştirilir ve 1750 santigrat derecede pişirilir. Ultra-yüksek sıcaklık malzemelerine yönelik bir tür enerji-tasarrufu sağlayan yalıtım malzemesine aittir.
Mullit tuğlası, ana kristal fazı müllit olan yüksek alüminalı refrakter malzemeyi ifade eder. Genel alümina içeriği %65 ila %75 arasındadır. Müllitin yanı sıra düşük alümina içerikli mineraller de az miktarda cam fazı ve ortoklaz içerir; Daha yüksek alümina içeriğine sahip olanlar ayrıca az miktarda korindon içerir. Esas olarak sıcak hava fırını üst kısmı, yüksek fırın gövdesi ve tabanı, cam eritme fırını ısı depolama odası, seramik sinterleme fırını, petrol kırma sisteminin ölü köşe astarı vb. için kullanılır.
Mullit tuğlası, ana kristal fazı müllit olan yüksek alüminalı refrakter malzemeyi ifade eder. Genel alümina içeriği %65 ila %75 arasındadır. Müllitin yanı sıra düşük alümina içerikli mineraller de az miktarda cam fazı ve ortoklaz içerir; Daha yüksek alümina içeriğine sahip olanlar ayrıca az miktarda korindon içerir. Esas olarak sıcak hava fırını üst kısmı, yüksek fırın gövdesi ve tabanı, cam eritme fırını ısı depolama odası, seramik sinterleme fırını, petrol kırma sisteminin ölü köşe astarı vb. için kullanılır.
Alümina içi boş küre tuğlaları esas olarak alümina içi boş küreler ve alümina tozundan yapılır, diğer bağlayıcılarla birleştirilir ve 1750 santigrat derecede pişirilir. Ultra-yüksek sıcaklık malzemelerine yönelik bir tür enerji-tasarrufu sağlayan yalıtım malzemesine aittir.
Alümina içi boş küre tuğlaları esas olarak alümina içi boş küreler ve alümina tozundan yapılır, diğer bağlayıcılarla birleştirilir ve 1750 santigrat derecede pişirilir. Ultra-yüksek sıcaklık malzemelerine yönelik bir tür enerji-tasarrufu sağlayan yalıtım malzemesine aittir.
Alümina içi boş küre tuğlaları esas olarak alümina içi boş küreler ve alümina tozundan yapılır, diğer bağlayıcılarla birleştirilir ve 1750 santigrat derecede pişirilir. Ultra-yüksek sıcaklık malzemelerine yönelik bir tür enerji-tasarrufu sağlayan yalıtım malzemesine aittir.
Alümina içi boş küre tuğlaları esas olarak alümina içi boş küreler ve alümina tozundan yapılır, diğer bağlayıcılarla birleştirilir ve 1750 santigrat derecede pişirilir. Ultra-yüksek sıcaklık malzemelerine yönelik bir tür enerji-tasarrufu sağlayan yalıtım malzemesine aittir.
Alümina içi boş küre tuğlaları esas olarak alümina içi boş küreler ve alümina tozundan yapılır, diğer bağlayıcılarla birleştirilir ve 1750 santigrat derecede pişirilir. Ultra-yüksek sıcaklık malzemelerine yönelik bir tür enerji-tasarrufu sağlayan yalıtım malzemesine aittir.
Mullite Refrakter Tuğla Nedir?
Mullit tuğlaların refrakterlik derecesi nispeten yüksektir ve 1790 derecenin üzerine çıkar. Yük yumuşatmanın başlangıç sıcaklığı 1600-1700 derecedir. Oda sıcaklığında basınç dayanımı 70-260MPa'dır. İyi termal şok direnci. İki tür tuğla vardır: sinterlenmiş mulit tuğlalar ve erimiş mullit tuğlalar.
Sinterlenmiş mullit tuğlalar esas olarak yüksek alüminalı boksit klinkerinden yapılır, az miktarda kil veya bağlayıcı olarak ham alümina eklenir ve şekillendirilip fırınlanır. Elektrikle eritilmiş mulit tuğlalar, hammadde olarak yüksek alümina, endüstriyel alümina ve refrakter kilden yapılır ve indirgeyici maddeler olarak kömür veya kok parçacıkları eklenir.
Şekillendirildikten sonra indirgeme elektrikli eritme yöntemi kullanılarak üretilirler. Erimiş mullitin kristalleşmesi sinterlenmiş mullitten daha büyüktür ve termal şok direnci sinterlenmiş ürünlerden daha iyidir. Yüksek-sıcaklık performansları temel olarak alümina içeriğine ve müllit faz ile cam dağılımının tekdüzeliğine bağlıdır.
Mullite Refrakter Tuğlaların Avantajları
Yüksek-sıcaklık dayanımı
Yüksek-sıcaklık uygulamalarında kullanıma uygun olmalarını sağlayan yüksek-sıcaklık mukavemetine sahiptirler. Mullitin erime noktası yaklaşık 1820 derece olup, şamot tuğlalar ve yüksek alüminalı tuğlalar gibi diğer refrakter malzemelerden daha yüksektir. Bu özellik, mulit refrakter tuğlanın deformasyon veya çatlama olmadan yüksek sıcaklıklara dayanmasını sağlayarak fırın astarının bütünlüğünü sağlar.
İyi termal şok direnci
Düşük termal genleşme katsayıları nedeniyle mükemmel termal şok direnci sergilerler. Bu, ani sıcaklık değişimlerine maruz kaldığında önemli ölçüde genleşip büzülmediği anlamına gelir, bu da termal gerilim ve çatlama riskini azaltır. Bu özellik aynı zamanda hızlı ısıtma ve soğutma döngüleri altında kırılmaya karşı daha dayanıklı olmalarını sağlar ve diğer refrakter malzemelerle karşılaştırıldığında hizmet ömrünü uzatır.
Mükemmel kimyasal stabilite
Mullite refrakter tuğla, mükemmel kimyasal stabiliteye sahiptir ve bu da onu zorlu kimyasal ortamlarda kullanıma uygun hale getirir. Asidik ve bazik ortamlara karşı oldukça dirençlidir; bu da onu metalurji, petrokimya işleme ve cam yapımı gibi uygulamalar için ideal bir seçim haline getirir. Çoğu kimyasalla reaksiyona girmezler, fırın astarının bütünlüğünü sağlar ve ürünün kirlenmesini önlerler.
Düşük ısı iletkenliği
Düşük ısı iletkenliğine sahiptirler, bu da onları iyi bir yalıtkan yapar. Bu özellik, fırınların daha az enerji tüketimiyle yüksek sıcaklıkları korumasına olanak tanır, işletme maliyetlerini ve çevresel etkiyi azaltır. Düşük ısı iletkenliği aynı zamanda ısı kaybını azaltarak enerjinin verimli kullanılmasını sağlar.
Mullit Refrakter Tuğla Çeşitleri
Mullite hafif tuğlalar derecesine göre JM23, JM26, JM28 ve JM30'a ayrılır. Farklı kullanım sıcaklıklarına göre esas olarak 1350 mullit hafif tuğlaya, 1450 mullit yalıtım tuğlasına, 1550 mullit hafif tuğlaya vb.
Müllitin yapısını iyileştirmek için A12O3-SiO2 serisi tuğlalara ZrO2 katılarak müllitin kimyasal korozyon direnci, termal şok direnci ve genleşme katsayısı geliştirilebilir. ZrO2 içeren bu tür müllit tuğla genellikle zirkonyum müllit tuğla olarak bilinir. Genellikle elektrikli ergitme yöntemiyle üretildiği gibi sinterleme yöntemiyle de üretilir.
ZrO2 ilavesi, düşük erime noktalı maddelerin oluşması ve boşlukların oluşması nedeniyle ZTM malzemelerinin yoğunlaşma ve sinterleme sürecini hızlandırabilir. ZrO2'nin kütle oranı %30 olduğunda, 1530 derecede ateşlenen gövdenin bağıl teorik yoğunluğu %98'e ulaşır, mukavemet 378MPa'ya, tokluk ise 4.3MPa·m1/2'ye ulaşır. Hammadde olarak endüstriyel alümina ve zirkon kullanılarak, reaksiyon sinterlemesi ile yapılan zirkon mullit tuğlaların, reaksiyon ve sinterleme aynı anda gerçekleştirildiği için prosesi kontrol etmek zordur.
Sinterlenmiş mulit tuğlalar alüminyum ve silikon oksitlerden veya diğer bileşiklerden ve alüminosilikat minerallerinden yapılır. Kimyasal orana göre sentetik müllit karışımdan yapılır ve yüksek sıcaklıkta sinterlenir, daha sonra ezilip şekillendirilir, kurutulur ve refrakter tuğla oluşturmak üzere yüksek sıcaklıkta sinterlenir. İyi-kaliteli sentetik müllitte müllit içeriği %95'e ulaşmalıdır; bu, ham maddelerin kimyasal saflığı gerekliliklerini kontrol eder.
Sinterleme koşulları sabit olduğunda, ham maddelerin saflığı ne kadar yüksek olursa, kristallerin büyümesi o kadar zorlaşır ve müllit kristallerinin boyutu o kadar küçük olur. %5 ila %10 cam fazı içerdiğinde müllit, yaklaşık 10 μm uzunluğunda sütunlu özşekilli kristallere dönüşebilir. Sentetik müllit yaklaşık %90 oranında müllit içerir ve müllit kristal fazlar arasında cam fazları ve gözenekler bulunur. Cam faz içeriği arttığında (%20 gibi) müllit kristalleri iyi gelişir ve müllit cam fazı tarafından çimentolanır.
Eritme-katılaştırma kristalleştirme işlemiyle hazırlanan mulit tuğlalara erimiş mullit tuğlalar adı verilir. Tuğlalardaki sütunlu mullit kristalleri milimetre ölçeğine ulaşabiliyor. İşleme sistemi değiştirilerek, müllit kristallerinin boyutu daha küçük olacak şekilde kontrol edilebilir. Analiz, Al2O3/SiO2 tasarımı 3:2 olmasına rağmen, kaynaşmış müllit bileşimindeki Al2O3/SiO2 oranının genellikle 2:1'e yakın olduğunu göstermektedir.
Bunun nedeni, erimiş kristal tuğlaların %10 ila %15 oranında cam fazı içermesidir. İçerik bileşimi 3:2'den yüksek veya 2:1'e yakınsa kristaller arası cam fazı %5'in altına düşecektir. Bu nedenle, yaklaşık %72 Al2O3 içeren bir karışımdan yapılan erimiş mulit tuğla her zaman çok fazla cam fazı içerir. Aynı zamanda faz bileşimi de erime sistemi ve atmosfer ile ilgilidir.
Korindon mullit tuğlalar, korundum ve mullit ana kristal fazlarından oluşan yüksek alümina refrakter tuğlalardır. Korindon mulit tuğlaları, yüksek-saflıkta veya nispeten saf hammaddelerden yapılmış refrakter tuğlaları ifade eder.
Hem müllit yalıtım tuğlaları hem de müllit refrakter tuğlalar öncelikle belirli bir kristal yapıya sahip alümina silikatlar olan müllit kristallerinden oluşur. Mullite mükemmel termal stabilitesi, yüksek erime noktası ve termal şoka karşı direnci ile bilinir. Ancak bu iki tip tuğlanın bileşimi, ilave bileşenler ve yoğunluk bakımından farklılık gösterir.
Mullite yalıtım tuğlaları düşük ısı iletkenliğine sahip olacak şekilde tasarlanmıştır. Bunlar genellikle yüksek-saflıktaki müllit tanelerinin genişletilmiş perlit veya vermikülit gibi hafif, dayanıklı agregalarla birleştirilmesiyle yapılır. Bu hafif malzemelerin eklenmesi, daha düşük bir yoğunluğa neden olur ve bu da üstün yalıtım özelliklerine katkıda bulunur. Mullite refrakter tuğlalar yüksek sıcaklıklara ve zorlu ortamlara dayanacak şekilde tasarlanmıştır.
Tipik olarak mulit tanelerinin, mekanik mukavemetlerini ve kimyasal saldırılara karşı dirençlerini arttırmak için alümina ve silika gibi diğer refrakter malzemelerle harmanlanmasıyla yapılırlar. Bu tuğlalar, müllit yalıtım tuğlalarına göre daha yüksek yoğunluğa sahiptir ve bu da onların daha ağır termal koşullara dayanabilmesini sağlar. Ancak Mullite yalıtım tuğlaları ve mullit refrakter tuğlalar ısıl iletkenlik özellikleri, sıcaklık performansı ve uygulama açısından farklıdır.
Isı iletkenlik özellikleri farklıdır
Mullit yalıtım tuğlalarının yangına dayanıklılığı: Mullit yalıtım tuğlaları, düşük yoğunlukları ve müllit elyafın özellikleri nedeniyle iyi ısı yalıtım özelliklerine sahiptir. Isı iletkenliği düşüktür, bu da ısı iletimini ve kaybını etkili bir şekilde azaltabilir.
Mullit refrakter tuğlaların yangına dayanıklılığı: Farklı sinterleme işlemleri ve malzeme bileşimi nedeniyle, mullit refrakter tuğlalar genellikle daha yüksek yoğunluğa ve daha yüksek ısı iletkenliğine sahiptir. Yalıtım tuğlalarıyla karşılaştırıldığında refrakter tuğlalar, yüksek sıcaklıktaki ortamlarda termal şoka ve kimyasal saldırılara karşı daha dayanıklıdır.
Yangına dayanıklılık özellikleri farklıdır
Mullit yalıtım tuğlalarının yangına dayanıklılığı: Müllit yalıtım tuğlaları lifli yapısından dolayı yüksek sıcaklıklarda yumuşayabilir veya eriyebilir, dolayısıyla kullanım sıcaklıkları genellikle düşüktür. Öncelikle iç refrakter malzemelere ek olarak ısı yalıtımı sağlamak için kullanılır.
Mullit refrakter tuğlaların yangına dayanıklılığı: Mullit refrakter tuğlalar son derece yüksek yangın direncine sahiptir ve yüksek sıcaklıklara, termal şoka ve kimyasal erozyona dayanabilir. Yapısal destek ve yangından korunma sağlamak için yüksek-sıcaklıklara sahip endüstriyel ekipmanların iç kaplamalarında yaygın olarak kullanılır.
Uygulama alanları farklı
Mullite yalıtım tuğlaları, enerji kaybını azaltmak ve enerji verimliliğini artırmak için fırınların yalıtım katmanı olarak metalurji, elektrik enerjisi, petrokimya ve diğer endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Mullit refrakter tuğlalar, çelik endüstrisindeki konvertörler, cam fırınları, çimento fırınları vb. gibi yüksek- sıcaklıktaki ekipmanların ve fırınların kaplanması için uygundur.
Mullit Refrakter Tuğlaların Cam Ocağında Uygulanması
Ön duvar
Cam eritme fırınının ön duvarı harman malzemesi alanına yakındır. Bu bölgedeki büyük sıcaklık dalgalanmaları ve hammaddelerdeki büyük miktarda toz nedeniyle koşullar nispeten zorludur. Malzeme tozu erozyon yeteneği. Bu nedenle, besleme portunun asma duvarı ve kanat duvarı, yeniden sinterlenmiş erimiş mulit refrakter tuğlaları kullanacak şekilde tasarlanabilir.
Boyun
Boyun genellikle su torbası ve karıştırıcı ile tasarlanmıştır. Ekipman bakımı sırasında boyun bölgesinde büyük bir sıcaklık farkı olacaktır. Bu mekanda sinterlenmiş mullit refrakter tuğlaların kullanılması daha iyi bir tasarım tercihidir.
Rejeneratörün limanı ve üst duvarı
Müllit refrakter tuğlalar, özellikle de erimiş zollitten yapılan müllit refrakter tuğlalar aynı zamanda harman malzemelerinin ve alkali buharın aşınmasına karşı iyi bir dirence sahip olduğundan, yeniden sinterlenmiş erimiş mullit refrakter tuğlalar limanda kullanılabilir. En azından küçük fırının çalışma ortamını iyileştirmek ve bu parçanın maliyetini azaltmak için son birkaç port çiftinde kullanılabilir. Benzer şekilde, rejeneratörün üst duvarında yeniden sinterlenmiş erimiş mullit refrakter tuğlalar da kullanılabilir.
Alkali tuğlalarla karşılaştırıldığında, mullit refrakter tuğlalar daha düşük ısı iletkenliğine ve genleşme katsayısına sahiptir, bu da fırın gövdesinin genleşme ve deformasyon eğilimini azaltabilir ve fırın gövdesinin ısı dağılımı ve ısı koruma maliyetini azaltabilir.
Kömür-ateşlemeli cam eritme fırını portu yükselen kanal ve dil
Hepimizin bildiği gibi gazlı fırınların servis ömrü darboğazı küçük fırınlarda yatmaktadır. Geleneksel tasarımda, erimiş zirkonya korindon tuğla dilini donatmak için silika tuğlalar kullanılır. Buradaki sıcaklık 1450 derecenin altında olduğundan bu kısımda silika tuğlaların kullanılması en iyi seçim değildir. , bu parça ciddi şekilde aşınmıştır ve mullit refrakter tuğlaların iyi-korozyon önleyici performansı bu parçanın hizmet ömrünü uzatabilir.
Gaz rejeneratörü için kareli tuğlalar
Halihazırda tasarlanan gaz rejeneratörünün ızgara gövdesi kil tuğlalardan yapılmış olup, genel kullanım ömrü 3 yıl olup, giderek uzayan fırın ömrünün ihtiyaçlarını karşılayamamaktadır. Izgara tuğlalarının değiştirilmesi yalnızca yoğun emek-gerektirmez, aynı zamanda fırının diğer parçalarına da zarar verir. Gaz ızgarasının üst kısmında belirli miktarda sinterlenmiş mulit refrakter tuğla kullanılması fırının servis ömrünü uzatabilir.
Çalıştırma deliği
Mullite refrakter tuğlalar iyi bir termal stabiliteye ve yüksek sıcaklık dayanımına sahiptir ve gözlem delikleri, püskürtme tabancası delikleri, hava besleme delikleri ve diğer parçalar gibi fırının çeşitli çalışma deliklerinde kullanılabilir.
Yüksek alümina tuğla üreticisi, RS yüksek alümina refrakter tuğla üreticisinin, mullit yalıtım tuğlaları olarak da bilinen hafif mullit yalıtım tuğlaları açıklaması. Mineral müllit nadir olduğundan ancak yapay olarak sentezlenebilir. Sentezlenen müllit belirli bir oranda karıştırıldığında belirli bir sıcaklıkta sistemdeki stabil bir bileşik yani müllit kristali oluşabilmektedir. Mullitin bileşimi yaklaşık %79 Al2O3 ve %21 SiO2'dir.
Mullit refrakter tuğlaların mevcut üretim yöntemi genellikle ıslak üretimdir. Ana hammaddeler kaolin, polistiren plastik parçacıklar (köpüklü polistiren parçacıkları gibi), müllit klinker, talaş vb.'dir. Proses akışı, hammaddelere karıştırmak için su eklemek ve ardından yaklaşık %36 nem içeriğine sahip tuğlaları çıkarmak için bir çamur ekstrüderi kullanmaktır.
Tuğlalar daha sonra nem içeriği yaklaşık %17 olana kadar 5-6 gün gölgede kurutulur. Daha sonra yaklaşık %3'lük bir nem içeriğine kadar kurutun. Son olarak ateşleme gerçekleşir. Bu yöntem pişirme sonrası toplam hacimde %6 oranında düzensiz bir büzülmeye neden olacaktır. Bu nedenle tuğla gövdesinin 6 kenarını önceden belirlenen boyuta göre kesmek gerekir. Bu üretim yönteminin dezavantajları aşağıdaki gibidir.
Birincisi, eklenen su miktarının fazla olması, üretim döngüsünün uzun olması, gölgede kurutmanın hava koşullarından büyük ölçüde etkilenmesi ve verimin düşük olmasıdır. İkincisi, polistiren plastik parçacıkları, pişirme işlemi sırasında (plastiğin yanmasına benzer şekilde) zararlı uçucu madde üretir. Üçüncüsü, üretim maliyetleri daha yüksektir. Doğru boyutta tuğla elde etmek için kaba tuğlaların pişirildikten sonra kesilmesi gerekir. Yaklaşık 1,6 ton malzeme genellikle yalnızca yaklaşık 1 ton nihai ürün üretebilir ve bu da belirli bir düzeyde atık oluşmasına neden olur.
Mullit hafif yalıtım tuğlalarının ana işlevi fırınlarda ısı yalıtımı sağlamaktır. Yoğunluğu ne kadar küçük olursa, ısı iletkenliği o kadar düşük olur ve ısı yalıtım etkisi o kadar iyi olur. Yoğunluk ne kadar küçük olursa, üretim için o kadar az mineral ham maddeye ihtiyaç duyulur ve bu da refrakter mineral kaynaklarından tasarruf sağlar.
Mullit hafif yalıtım tuğlalarının yoğunluğu esas olarak eklenen yüksek-sıcaklıkta yanma kaybı olan dolgu maddesinin miktarına göre belirlenir. Kalıplama sırasında, yüksek-sıcaklıktaki yanma nedeniyle çok miktarda dolgu maddesi kaybolacak ve sinterleme sonrasında yoğunluk düşük olacaktır. Ancak hafiflik, düşük yoğunluk ve dayanıklılık bir çift çelişkidir.
-Sıcaklık tutuşma kaybı daha yüksek olan dolgu maddesi ne kadar fazla eklenirse, ortaya çıkan refrakter ürünün kütle yoğunluğu o kadar düşük olur, ancak yalnızca oluşturulması ve birleştirilmesi daha zor olmakla kalmayacak, aynı zamanda kullanım gereksinimlerini karşılayan gücün elde edilmesi de zor olacaktır. Bu nedenle gerçek yoğunluğu çok düşük hale getirmek zordur. Yoğunluğun nesnel olarak azaltılması diğer özelliklerin de azalmasına yol açacaktır. Örneğin, mukavemet düşer, açık aleve maruz kaldığında sıcaklık düşer ve servis ömrü azalır. Kullanım gereksinimlerini karşılayamaz ve ticari değeri yoktur.
Mullit Refrakter Tuğla Seçimi
Çok çeşitli endüstriyel uygulamalarda, biraz ay yüzeyine benzeyen çok sayıda ince gözeneklere sahip bir ısı yalıtım tuğlası vardır. Ancak endüstriyel üretime büyük katkı sağlayan da bu tür engebeli yalıtım tuğlasıdır. Mullit refrakter tuğla, ana kristal fazı müllit olan yüksek alümina refrakter bir malzemedir. Hammaddeler için aşağıdaki gereksinimlere sahiptir:
It is required that the appearance of the foamed polystyrene beads is white, the particle size is uniform, and the diameter is within 0.5-2mm. The selected sawdust is required to be screened by a 2mm sieve to remove impurities and fine sawdust on the screen. The clinker is required to be crushed by a mill and crushed by a vibrating ball mill. The composition of industrial alumina is required to be al2o3>%99; sio2<0.10%; al2o3<0.05%.
Hafif mulit refrakter tuğlalar, yüksek sıcaklık dayanımı, yüksek termal şok stabilitesi, yüksek mukavemet ve düşük termal iletkenlik özelliklerine sahiptir. Seramik silindirli fırınlarda, mekik fırınlarda, kırma fırınlarında, sıcak hava fırınlarında ve çeşitli elektrikli fırınların astarlarında, fırın kapısı tuğlalarında, fırın araba tuğlalarında vb. yaygın olarak kullanılır.
Avantajları, yüksek saflık, düşük kirlilik içeriği, yüksek sıcaklık direnci, alevle doğrudan temas, çeşitli atmosferlere karşı korozyon direnci, düşük termal iletkenlik, düşük termal füzyon, yüksek mukavemet, mükemmel termal şok direnci, yüksek boyutsal doğruluktur ve keyfi olarak kesilebilir. Kullanıcının ihtiyacına göre gövde yoğunluğu 0.5 0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 arasında olabilir.
Yüksek sıcaklık fırınına etki eder ve doğrudan alevle temas eder ve iyi ısı koruma etkisi, yüksek basınç dayanımı ve düşük ısı iletkenliği özelliklerine sahiptir. Elektrikli fırınların, çeşitli yüksek sıcaklıklı döner fırınların, tünel fırınların, nitrojen gazı fırınlarının vb. ısı koruması için uygundur.
Şirketin üretim alanı 40.000 metrekarelik bir alanı kapsıyor ve üretim süreçlerine göre kırma atölyesi, harmanlama atölyesi, kalıplama atölyesi, yapıştırma atölyesi, kurutma atölyesi, direnç ayarlama atölyesi, bitmiş ürün atölyesi ve bakım atölyesi olmak üzere sekiz atölyeden oluşuyor.
Mikserler, kırıcılar, hidrolik presler, sinterleme fırınları, kesme makineleri, şekillendirme makineleri, yerleştirme makineleri gibi büyük-ölçekli ekipmanlarımız ve çeşitli test ve muayene ekipmanlarımız bulunmaktadır. Bu donanım tesisleri şirketin otomasyonu ve büyük-ölçekli üretimi için garantiler sağlar.
Uzun yıllardır şirket, yüksek-sıcaklık ısıtma malzemesi teknolojisi ve ilgili alanlarda araştırma ve geliştirme yapmaya, ürün kalitesini sürekli iyileştirmeye, zengin üretim deneyimi biriktirmeye, güçlü teknik güce, gelişmiş proses ekipmanına, eksiksiz kalite güvence sistemine ve bilimsel yönetim moduna sahip olmaya, yerli ve yabancı müşterilere yüksek-kaliteli ürünler ve mükemmel hizmetler sunmaya kendini adamıştır.
Ürünler ülkenin çeşitli bölgelerine ihraç edilmekte ve Güney Kore, Japonya, Tayland, Hindistan vb. gibi ondan fazla ülke ve bölgeye ihraç edilmektedir ve müşteriler tarafından derinden güvenilmektedir. Şu anda şirketin çeşitli ürünleri ISO9001 uluslararası kalite sistem sertifikasını geçmiştir.
Sertifikalar
SSS
Popüler Etiketler: mullit refrakter tuğlalar, Çin mullit refrakter tuğla üreticileri, fabrika
