Seramik Fırın Destekleri

Seramik Fırın Destekleri, yüksek sıcaklıkta işleme sırasında rafları, ayarlayıcıları, tepsileri, iş parçalarını ve demirbaşları desteklemek, ayırmak ve konumlandırmak için kullanılan refrakter yapısal bileşenlerdir-. Bunlar aynı zamanda yaygın olarak fırın direkleri, seramik destek direkleri, fırın ara parçaları veya fırın mobilyası destekleri olarak da belirtilir.
Çalışma sıcaklığına, mekanik yüke, fırın atmosferine, ısıtma/soğutma hızına ve servis döngüsüne göre seçilen malzeme ve geometriyle mullit, yüksek-alümina ve yüksek-saflıkta alümina seramiklerden özel destekler üretiyoruz. Fırın mobilyası distribütörleri, fırın imalatçıları, toptancılar ve endüstriyel işleyiciler için standart ve çizim-tabanlı OEM/ODM üretimi mevcuttur.

Gerçek özellikler seramik kalitesine, geometriye, yüke, atmosfere ve termal döngüye bağlıdır. Nihai değerler teknik değerlendirme sırasında onaylanır.

Yüksek-Sıcaklıkta Yapısal Kararlılık
Mullit ve alümina yüksek-sıcaklık dayanımı ve boyutsal kararlılık sağlar. Doğru malzeme seçimi, tekrarlanan termal döngüler sırasında-yük taşıma performansının korunmasına yardımcı olur.
Kontrollü Termal Genleşme
Mullit nispeten düşük termal genleşme ve iyi termal-şok direnci sunarken, alümina daha yüksek-sıcaklık kapasitesi ve mekanik dayanıklılık sağlar. Uygun kalitenin seçilmesi termal-stresle-ilişkili çatlamaların azaltılmasına yardımcı olur.
Optimize Edilmiş- Tasarımı Yükle
Direk çapı, duvar kalınlığı, temas alanı, yükseklik ve desteklenmeyen açıklık yük dağılımını etkiler. Desteğin gerçek fırın uygulamasıyla eşleştirilmesine yardımcı olmak için özel çizimleri incelerken bu faktörleri değerlendiriyoruz.
Tutarlı Boyutlar
Kontrollü şekillendirme, sinterleme ve hassas taşlama tekrarlanabilir boyutların korunmasına yardımcı olur. Tutarlı direk yüksekliği, çok-katmanlı fırın mobilyaları için özellikle önemlidir, çünkü eşit olmayan destekler rafın eğilmesine ve-düzensiz yüklemeye neden olabilir.

Mullit Seramik:Düşük termal genleşme, termal-şok direnci ve sabit-yüksek sıcaklık performansı gerektiren uygulamalar için uygundur.
Yüksek-Alümina Seramik:Daha yüksek mekanik mukavemet, aşınma direnci, elektrik yalıtımı ve sıcaklık kapasitesinin gerekli olduğu yerlerde önerilir.
Yüksek-Saflıkta Alümina %99'dan büyük veya ona eşit:Yüksek kimyasal stabilite ve agresif fırın ortamlarına direnç gerektiren zorlu yüksek{0}sıcaklık uygulamaları için tasarlanmıştır.

2D/3D CAD çiziminizi, PDF'nizi, boyutlarınızı veya fiziksel numunenizi bize gönderin. Özel katı ve içi boş direkleri, oluklu yapıları, birbirine kenetlenen tasarımları, olukları, delikleri ve diğer uygulamaya-özel geometrileri destekliyoruz.

Doğru bir teklif için lütfen şunları sağlayın:

• Seramik sınıfı veya gerekli Al₂O₃ içeriği
• Çalışma ve tepe sıcaklığı
• Destek başına yük
• Fırın atmosferi
• Isıtma/soğutma döngüsü
• Boyutlar ve toleranslar
• Gerekli miktar

Tekrarlanan siparişler için, toplu iş tutarlılığını artırmak amacıyla onaylanmış çizimler ve spesifikasyonlar üretim referansları olarak tutulabilir.

Üretim sürecimiz, onaylanmış spesifikasyona göre ham-malzeme kontrolü, şekillendirme, yüksek-sıcaklıkta sinterleme, hassas taşlama/işleme ve son boyut ve görsel denetimi içerir.
Talep üzerine, yeterlilik ve satın alma incelemesi için mevcut COA/MDS belgelerini ve boyutsal denetim raporlarını sağlayabiliriz.
Ürünler, ürünün boyutuna, miktarına ve taşıma yöntemine bağlı olarak uygun iç yastıklama ve güçlendirilmiş ihracat kartonları veya fümigasyon- içermeyen ahşap kasalarla korunur. Ambalaj, uluslararası sevkiyat sırasında kırılma riskini azaltacak şekilde tasarlanmıştır.

Endüstriyel Uygulamalar

• Seramik ve teknik seramik pişirimi
• Tünel ve toplu fırınlar
• Fırın mobilya sistemleri
• Laboratuvar yüksek{0}sıcaklık fırınları
• Toz metalurjisi ve sinterleme
• Elektronik seramik işleme
• Pil-malzemesinin termal işlenmesi
• Cam ve refrakter uygulamaları